毕业后一直在日企从事发动机的开发,也在日本工作过,深有感触。
从我的个人感觉,日本发动机绝对参数上并不算特别先进,但是实际均衡性做的还是比较好的。核心技术并不是采用了什么什么硬件,而是为何用这些硬件,以及用二流的硬件做出准一流的效果。
从绝对参数来看,比如丰田的TNGA2.0L/2.5L发动机,或者本田的地球梦1.5T发动机,或者马自达的创驰蓝天G系列发动机,在如今的时代,硬件参数都不算顶尖。比如丰田的发动机,高压直喷只有20MPa,本田的L15发动机和国内绝大多数1.5T的硬件规格一模一样,比如马自达创驰蓝天G系列甚至还没有用上外部EGR系统。它们的账面参数并不是最高,如今已经被自主品牌各种完爆,但是它们的实际油耗or性能or可靠性依然优于行业主流水平。
现在媒体搞一个拆车节目就可以知道各个子零件的供应商,车企的解析对标团队技术实力会更强,通过3D扫描就可以逆向建立三维数据,通过拆解对标可以知道零件的具体供应商,甚至能知道这个供应商这个零件的具体参数和价格水平,硬件结构早已不是秘密。控制层面虽然不知道具体逻辑,但是最终效果也可以通过OBD进行初步分析,大体知道一些方案。
但是,这都不是难点,真正难点在于用这种二流的硬件和低硬件成本,做出了准一流的水平。
举个例子,比如丰田的发动机,热效率40%,这是在比较入门的硬件结构上实现的,不少拆车媒体都在喷它的硬件,很多黑科技都没用上。用同样的硬件规格,国内车企其实很难做到这个性能水平的。所以这些车企并不怕人家搞逆向开发,逆向的最终结果也是接近而不是超越。但是国内优势也很明显,干嘛非要用一样的材料炼药?我明明可以用更加高规格的硬件,在其他手段降低综合成本啊!从而达到或者实现更好的技术指标,20MPa高压直喷不行,就上35MPa;机械水泵不行,就用电子水泵;EGR效果不够,上低温EGR;常规排气歧管无法解决爆震那就上集成式排气歧管。。。
为何日本的企业喜欢or善于用二流硬件做准一流效果呢?一方面和日本人性能有关,干什么都是抠搜抠搜的,追求够用的原则,加速够用就好,排放达标就好,油耗够低就好;一方面也和核心技术有关,内部的体系文件和Know How数据库非常详细全面(小到螺栓的扭矩校核方法、操作物品摆放顺序、数据填写的步骤都有详细的规范),技术积累也足够丰富,二流的硬件能够实现较为完善的调教。对于大公司来说,体系文件和Know How数据库才是关键的核心技术,长盛不衰的法宝。
日本企业是非常怕这些东西的泄露的,以前我所在公司的电脑是模拟机一直被监控,手机也没有摄像头,出入要过安检,就是防止把技术资料带出去。现在公司曾经发生过有人把技术规范放到百度文库,被发现后直接追责,现在也对技术资料高度保密,不同层级接触不同材料,关系者外密,机密,极密等等。。
在大变革的技术井喷时代,抠搜抠搜的方式并不适合;在技术稳定时代,日本这种模式才有机会。 |