□ 河南日报客户端记者 杨凌 赵同增 通讯员 杨丽娜
十多年来,每到生产旺季,仓储都是富士康郑州科技园最为繁忙环节之一。智能终端设备不计其数,入库时要根据订单和客户需求按型号分门别类,发货时要及时快速准确提取。这可不是一件容易事,而是一个需要数百人精细分工、精诚合作才能完成的“大工程”。
6月28日,记者走进郑州富士康M区其中一个智能仓储基地,看到的不是人来车往、前后奔忙——在高17米、长50米、宽45米偌大的立库区,一台台高大的堆垛机器人正按照指令在6个大巷道、12个小巷道间,以每秒钟3米的速度无声穿梭,在4000个托板中精准定位,快速存取堆码整齐的成批产品。
“存取一体,一键入库、一键出库。” M区智能仓储基地负责人告诉记者,仓储环节用工少了,效率却大为提升。在物联网、人工智能、大数据等先进技术的支撑下,在各类机器人和智能设备的协同配合下,一个完整的存取过程只需几分钟。而在以前,哪怕最熟练的技术工,拿着条码靠肉眼识别对比取货,最快也要20分钟以上。前后对比,看起来节省的是区区10几分钟,实际上提升的是超过300%的效能!
这是郑州富士康仓储“智能化”的一个“剪影”。
据了解,2023年初,郑州富士康投资20亿元建设M区智能仓储基地,占地面积271亩,采用以ASRS、RGV、多穿库、自动包装线为核心的自动化设备,搭配强大的WMS、WCS、SSP以及数字孪生系统,建造先进仓配一体物流枢纽基地。
5月13日建成投用以来,M区智能仓储基地的“威力”逐步凸显,从原料智能收货、自动存储、工单自动拣选、智能发料追踪,到成品自动运输、自动拆垛&存储、订单自动拣选&码垛,再到在线包装及自动装车……实现了对仓库内货物的自动识别、定位、跟踪、管理和控制,减少了人力成本,提高了货物进出库的效率,并能够对仓库内的货物进行实时监控和智能调度。
智能仓储系统还能提供仓库运营的实时数据和分析报告,帮助企业进行决策优化,提高供应链的响应速度和服务质量。“总的来说,M区智能仓储的建设,提升了仓库管理的智能化水平,实现高效、精准、安全的货物存储和处理。”该负责人说。
此外,尤其值得一提的是,除了“智能化”,“绿色化”是M区智能仓储基地的另一显著特点。
据了解,郑州富士康秉持企业ESG(环境、社会和公司治理)理念,在建设M区智能仓储过程中,采用了一系列绿色节能方面的技术和手段——
绿色建筑材料。使用环保的建筑材料,如隔热性能好的墙体材料,以减少能源消耗和提高室内舒适度。
节能照明:仓库存储区域实现100%关灯管理,其他区域采用LED灯,根据需要自动调节光照强度。此外,M区电能主要来自光伏发电,目前发电量远大于M区实际用电量。
智能温控。在仓库中安装智能温控系统,根据室内外温度自动调节空调系统的运行,以节约能源。
高效能设备。采用高效能的仓储设备,如自动化立体仓库、RGV、ABB机器人等,以减少能源消耗。
低碳运输。出货装车叉车全部导入电动叉车,以减少碳排放。
可再生能源。正准备继续建设光伏发电,实现光伏发电全区覆盖,增加绿能储备,减少传统电力能源的依赖和消耗。
……
M区智能仓储基地,“藏”着郑州富士康的“智”胜之道。近年来,郑州富士康加快数字化、智能化、绿色化发展,有效促进自身转型升级,还带动了战略性新兴产业和未来产业的需求扩张,夯实了高质量发展根基。
“灯塔工厂”概念诞生于2018年,由世界经济论坛组织提出,代表着全球制造业领域智能制造和数字化的领先水平。郑州富士康“灯塔工厂”于2021年入选,今年5月经过升级改造后,其智能制造水平得到进一步提升,生产效率提高了102%,设备综合效率提高了27%,堪称全球具有表率意义的工厂。
“灯塔工厂”不仅带来生产方式的改变,更将工人转型升级为产业技术工人,通过智能化的设备和系统,可辅助人工完成设计、研发等附加值更高的工作。
熄灯状态下灯塔工厂在正常运转
在加快提升智能制造水平的同时,2023年以来,郑州富士康还充分利用工业互联网、大数据、机器学习等先进技术,推动能碳管理和数字化高度融合,大力发展“绿色制造”,实现100%绿电供应,用水密度降低27%,成功入选“河南省数字化能碳管理中心”。
数字化、智能化、绿色化发展,让郑州富士康走得越来越稳、越来越快。2023年,郑州富士康产值再创新高,实现“十二连增”,助推郑州新郑综合保税区外贸进出口规模跃居全国第一。数据显示,建厂以来,郑州富士康累计进出口额约占河南省进出口总额的60%、郑州市的80%。
如今,富士康新事业总部建设正不断提速,将持续深耕河南,加快实施“3+3”转型发展战略(“电动车、数字健康、机器人”三大新兴产业以及“人工智能、半导体、新世代移动通信”三项新技术领域),打造富士康全球创新和产业布局的核心基地和重要标杆,把数字化、智能化、绿色化“进行到底”,以此“智”胜未来。
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